沉井工程的常见质量问题及防治
沉井是深基础施工的一种常用方法。其特点是：将位于地下一定深度的建筑物基础或构筑物，先在地面以上制作，形成一个筒状结构。然后在筒内不断挖土。借助井体自重而逐步下沉。下沉到预定设计标高后。进行封底，构筑筒内底板、梁、楼板、内隔墙、顶板等构件，最终形成一个地下建筑物基础或构筑物。沉井一般由井壁、刃脚、内隔墙。凹糟、封底及顶盖等部分组成。井孔即为井壁内由隔墙分成的空腔。有时沉井还配有射水管系及探测管等其他部分。沉井由于施工不当引起的质量问题还是十分常见的，本文注意讨论沉井工程的常见质量问题及防治措施。
1.沉井外壁粗糙、鼓涨
1.1现象、危害性：沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。
1.2防治措施：
1.2.1木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净，钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于两遍，不得漏刷；模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。
1.2.2模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度，如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。
1.2.3混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2.井壁孔洞在下沉前不作封闭处理。
2.1现象、危害性：下沉时泥土和地下水大量涌人井内，影响施工操作，对较大孔洞，会造成沉井每边的重量不等，影响重心偏移，下沉过程容易发生沉井倾斜。
2.2防治措施：
对于较大孔洞，在制作时，可在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板或方木封闭，中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重。
3.沉井出现超沉或欠沉
3.1现象、危害性：沉井下沉完毕后，刃脚平均标高大大超过或低于设计深度，相应沉井预留孔洞及预铁件的标高，也大大超过规范允许的偏差范围，给施工造成困难。
3.2防治措施：
3.2.1在井壁底梁交接处，设砖砌制动台，在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉。
3.2.2沉井下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土和井内抽水。使其完全靠自重下沉至设计或接近设计标高。
3.2.3采取减小或平衡动水压力和使动水压力向下措施，以避免流沙现象发生。3.2.4沉井下沉趋于稳定(8h的累计下沉量不大于l0mm底时)，始进行封底。
4.水下浇筑沉井地板时，导管进水
4.1现象。危害性：导管进水后，混凝土不能顺利排出导管，且混凝土内隔有泥水，水下浇筑混凝土条件被破坏。
4.2防治措施。
4.2.1初灌漏斗的容量要经过计算，保证第一斗混凝土灌人后导管底端能埋人混凝土中0.8～1.3m。
4.2.2导管内的阻水装置用橡胶球、混凝土塞。木球等；宜设于第一节法兰以下500mm处、初灌后球排出管外，保证在导管下筑成小堆，把导管埋人混凝士内，建立水下混凝土灌筑条件。
4.2.3浇筑过程导管下端应埋在混凝土中1~1.5m。
4.2.4混凝土平均升高速度不小于0.25m/h。
4.2.5水下混凝土每浇灌l0m2，做两组试块，其中一组ld后拆模，放到水下进竹同等条件养护，另一组置于标准养护室养护，水下混凝土封底达到设计强度后，才准从井内抽水。
5.完工后井圈上表面混凝土浮浆处埋不干净
5.1现象。危害性混凝土浮浆是一层强度低于捣实混凝土强度的软弱层。外圈井壁接高前。已施工完成的井圈上表面混凝土浮浆不处埋干净，容易造成在软弱层中发生渗漏。
5.2防治措施：
井壁厚度较薄防水要求不高，施工缝可用平缝，当防水要求高时可在井壁中心埋设止水钢板或橡胶止水条。井壁厚度较大时用凸式或凹式施工缝，凸式容易清洗凿毛，凹式缝清洗不容易，浇筑方便。凸、凹、平缝在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土面均须凿毛，扫清凿下的粒屑，用水湿润混凝土面，铺浆l0～l5mm，然后浇筑混凝土。保证新、老混凝土强度足够，无浮浆、浮粒存在。