散水空鼓原因及治理措施有哪些？
1 现象
散水空鼓部位用脚跺有嘭、嘭响声，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后极易开裂。严重时大面积剥落、起块，影响使用。
2 原因分析
（1）垫层（或基层）表面清理不干净，影响垫层与面层的结合。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。
（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层的粘结，易使面层空鼓。
（4）为增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，施工中往往需涂刷水泥结合浆。若刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；若采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。
3 治理措施
（1）认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不一而产生裂缝、宽鼓。面层施工前，应对基层认真进行浇水湿润。
（2）素水泥结合浆的水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。