冬季硫铝酸盐水泥混凝土负温施工要点有哪些？
硫铝酸盐水泥混凝土负温施工
1、硫铝酸盐水泥混凝土可在不低于-25℃环境下施工，适用于下列工程：
1工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇结构。
2多层装配式结构的接头以及小截面和薄璧结构混凝土工程；
3抢修、抢建工程及有硫酸盐腐蚀环境的混凝土工程。
2、使用条件经常处于温度高于80℃的结构部位或有耐火要求的结构工程，不宜采用硫铝酸盐水泥混凝土施工。
3、硫铝酸盐水泥混凝土冬期施工可选用ZaNO2防冻剂或NaNO2与Li2CO3复合防冻剂，其掺量可按表6.8.3选用。
表6.8.3硫铝酸盐水泥用防冻剂掺量表
环境最低气温（℃） -5 -5～-15 -15～-25
单掺NaNO2(％) 0.50～1.00 1.00～3.00 3.00～4.00
复掺NaNO2与Li2CO3 NaNO20.00～1.00 1.00～2.00 2.00～4.00
Li2CO3 0.00～0.02 0.02～0.05 0.05～0.10
注：防冻剂掺量按水泥质量百分比计。
4、拼装接头或小截面构件、薄壁结构施工时，应适当提高拌合物温度，并应加强保温措施。
5、硫铝酸盐水泥可与硅酸盐类水泥混合使用，硅酸盐类水泥的掺用比例应小于10。
6、硫铝酸盐水泥混凝土可采用热水拌合，水温不宜超过50℃，拌合物温度宜为5℃一15℃，坍落度应比普通混凝土增加100mm20mm。水泥不得直接加热或直接与30℃以上热水接触。
7、采用机械搅拌和运输车运愉，卸料时应将搅拌筒及运输车内混凝土排空，并应根据混凝土凝结时间情况，及时清洗搅拌机和运输车。
8、混凝土应随拌随用，并应在拌制结束30min内浇筑完毕，不得二次加水拌合使用。混凝土入模温度不得低于2℃。
9、混凝土浇筑后覆盖保温材料。
10、混凝土养护不宜采用电热法或蒸汽法。当混凝土结构体积较小时，可采用暖棚法养护，但养护温度不宜高于30℃。当混凝土结构体积较大时，可采用蓄热法养护。
11、模板和保温层的拆除应符合本规程第6.9.6条规定。