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装配式混凝土结构生产准备要求有哪些

装配式混凝土结构生产准备要求有哪些?

1、应根据预制构件的质量要求,生产技术及工艺,模具可周转次数确定预制构件模具设计和加工方案。模具设计应满足下列条件:

1)混凝土浇筑时的振动及加热养护情况;

2)满足相应的强度、刚性和整体稳定性要求;

3)预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的安装定位要求。

2、支模时,应认真清扫模板,防止模板翘曲、凹陷,尺寸和角度应保持准确。

3、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表3规定。

表3 预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法

项次

项 目

允许偏差(mm)

检 验 方 法

1

长度

0,-4

用尺量平行构件高度方向,取最大值

2

宽度

0,-4

用尺量平行构件宽度方向,取最大值

3

厚度

0,-2

用尺测量两端或中部,取最大值

4

对角线差

构 件

5

用尺量纵、横两个方向对角线

窗框口

3

用尺量

5

侧向弯曲

L/1500,且3

拉线,用尺量测侧向弯曲最大处

6

翘曲

L/1500

用钢平尺在两端量测

7

底模板表面平整度

2

用2m直尺和楔形塞尺测量

8

组装缝隙

1

用塞片或塞尺量

9

预埋件、插筋、安装孔、预留孔中心线位移

3

用尺量纵、横两个方向中心位置

10

端模与侧模高低差

1

用尺量测

11

窗框

口模

厚度

0,-2

用尺量测

长度、宽度

0,-4

中心线位移

3

用尺量量纵、横两中心位置

垂直度

3

用直角尺和基尺量测

对角线差

2

用尺量两个对角线

4、混凝土预制构件用钢筋网或钢筋骨架允许偏差应符合表4的规定:并宜采用专用钢筋定位件严格控制混凝土的保护层厚度满足设计或标准要求。

表4 钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差

项次

检验项目及内容

允许偏差(mm)

1

网的长度及宽度

10

2

网眼尺寸

20

3

骨架的宽度及高度

5

4

骨架的长度

10

5

箍筋间距

20

6

受力钢筋

间距

10

排距

5

5、预制构件中的预埋件质量要求和允许偏差应满足表5的规定.

表5 预埋件质量要求和允许偏差

项次

项目

允许偏差和质量要求

1

规格尺寸(mm)

0,-5

2

表面平整(mm)

3

3

锚固筋

长度(mm)

10,-5

间距偏差(mm)

10

4

埋弧压力焊接头

相对钢板的直角偏差()

4

咬边深度

0.5

与钳口接触处的表面烧伤

不明显

钢板焊穿、凹陷

不应有

5

弧焊焊缝

裂纹

不应有

大于1.5mm的气孔(或夹渣)

3 个

贴角焊缝焊脚高、宽

0.5d(I 级钢)

0.6d(II 级钢)

6、混凝土预制构件生产宜选用脱模效果好且避免污染构件表面的水性或蜡质隔离剂。

混凝土结构,生产准备
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