传统建筑模板弊病有哪些？
木质胶合板模板一直以来都凭借价格低廉的优势占据了建筑模板的大半市场。在建筑施工中普通的素面木胶板模板可以周转13次，双面覆膜木胶板模板周转1025次。按1立方米木胶合板需消耗2．53立方米的原木计算，我国每年至少需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，方能满足目前建筑业木模板市场的需求。然而我国是世界上木材资源相对短缺的国家，森林覆盖率只有世界平均水平的3／5，人均森林面积不到世界平均水平的1／4，又因为木模板周转次数少，损耗快，树木生长速度慢，自1998年国家颁布禁止砍伐天然林的政策后，仅靠人工林提供的木材资源生产模板已无法满足市场需求。雨且木模板对木材资源的高需求既造成了对自然环境的破坏，也与绿色施工的思想背道而驰。
组合钢模板周转次数高，可回收利用，相对木模板更为环保。我国组合钢模板标准设计中模板体系的规格有
125种，但是考虑成本和销售问题，大多数钢模板厂生产的规格只有40种左右。配件的规格有28种，一般厂家只
生产34种，这就导致施工企业在钢模板旎工中会面临没有标准构件的问题，于是只能使用其它构件作为替代品，
结果模板体系无法得到充分发挥作用，使用效果不佳，施工工效低，施工质量更难以保证。而且常用组合钢模板板面尺寸小、拼缝多，较难适用于大面积清水混凝土施工。加上钢模板单块质量大，施工中耗费的人力物力多，板面易锈蚀，清理工作量大，维修困难，施工中使用的配件种类多，辅助工时多，使用过程中易损耗，导致摊销费用增加。
竹胶板模板由于具有幅面大、强度高、耐磨、表面光滑、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点，在模板市场中也拥有了一席之地。但是竹胶合板对生产工艺和施工要求都比较高，一旦生产时胶合强度不够，使用时就容易分层开胶、损坏，降低反复使用率。胶合强度取决于所采用的胶粘剂质量及热压工艺。由于各竹胶板厂都是自己制备胶粘剂，而胶粘剂的质量又与生产过程中的各种反应条件的控制有密切关系，不同工厂不同时期生产的胶粘剂质量并不完全一样，很难保证其质量的稳定性。施工时如果表面处理不细致，就容易拆模后在混凝土表面留下竹席纹路。覆膜所用胶种不适当则会损坏混凝土表面。