有效控制混凝土坍落度损失的措施有哪些？
1、原材料的选择
1 .1水泥
应选择能降低水泥水化热、控制混凝土坍落度经时损失的水泥：根据这一要求，我们选择水泥水化热相对较低，C3A含量在7.0%以下，碱含量（NA2O＋0.658K2O）不大于1.0%，水泥标准稠度用水量相对较小的硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐及粉煤灰硅酸盐类水泥。其性能及质量指标应符合国家现行标准和规范的要求。
1.2骨料
1.2.1粗骨料
为了减小坍落度损失，在满足混凝土泵送要求的粗骨料最大粒径与输送管径之比下，尽量选择粒径大的和连续级配好的，针片状颗粒含量不大于10%的粗骨料。并在保证强度的前提下，提高粗骨料的用料，来减少水泥的用量，达到控制混凝土坍落度损失的目的。
1.2.2细骨料
试验证明，提高细骨料的细度模数，级配良好，通过0.315mm筛孔的不少于15%细骨料可获得较好的混凝土工作性能，并能减少水泥用量，从而减小坍落度的损失。
所用的粗细骨料均应符合国家现行标准和规范的要求。
1.3外加剂
泵送混凝土掺入外加剂，要经过试验，选择与水泥适应性好、减水率大、能降低水泥用量且经济效益好的外加剂。
1.4掺合料
泵送混凝土中掺粉煤灰能改善混凝土的工作性能，起到良好的效果。但其等级和掺量对混凝土的坍落度损失有一定的影响：一般选择Ⅰ级或Ⅱ级，最大掺量不超过15%（占水泥重量的8%），且烧失量不大于7.0%的粉煤灰。
2、配合比设计
泵送混凝土配合比设计
①应符合同家现行的标准、规程及规范的规定；
②充分利用地方资源；
③应满足泵送混凝土的各项工作性能。
2.1水灰比的选择
规程规定泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，并应充分考虑水泥水化放热对坍落度损失的影响，在保证混凝土强度的前提下，控制用水量。
2.2砂率的选择
泵送混凝土的砂率宜为38～45%，砂率的提高可改善混凝土的可泵性，但砂率过高，则影响混凝土的泵送性能，增加混凝土的坍落度损失率，不利于混凝土的泵送。
表2为不同的砂率在同一水灰比及相同外加剂和掺量下的坍落度损失值。
外加剂
掺量（%）
砂率
0min
30min
60min
120min
FDN＋糖密
0.75＋0.2
39
190
190
175
145
FDN＋糖密
0.75＋0.2
44
200
185
165
125
注：试验温度为25℃，水灰比为0.45
2.3水泥用量的控制
泵送混凝土为了使混凝土具有可泵性，规定最小水泥用量不小于300Kg/m3，对于泵送混凝土来说，提高水泥用量，就意味着提高水泥的水化放热，加速水泥的水化反应，促使混凝土拌合物中游离水分的减少，从而造成混凝土坍落度的损失。所以，在满足混凝土28天抗压强度的前提下，尽量控制混凝土中水泥的用量，以减少坍落度的损失。
2.4外加剂的选用
泵送混凝土中掺用的外加剂，其品种和掺量应由试验来确定。在不影响混凝土工作性能的前提下，尽量选择与水泥适应性好，在一定时间内，能有效控制坍落度损失的外加剂来掺用。
现在最常用的混凝土外加剂是泵送剂，主要是由减水剂、缓凝剂及其它成分复合而成。但要对它的含气量进行控制，就限制在4%范围内。我们通过对三种泵送剂的试验对比，主要考察对坍落度损失和早期强度的影响，选择出一种比较合适经济的泵送剂。