钢筋连接滚压直螺纹加工与检验有哪些?
1.直接滚压螺纹加工
采用钢筋滚丝机(型号:GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单,设备投入少;但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异,施工受影响。
2.挤肋滚压螺纹加工
采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响,螺纹加需要二套设备。
3.剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成(图9-109)。其工作过程:将待加工钢筋夹持在夹钳上,开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。
图9-109 钢筋剥肋滚丝机
1-台钳;2-涨刀触头;3-收刀触头;4-剥肋机构;5-滚丝头;6-上水管;
7-减速机;8-进给手柄;9-行程挡块;10-行程开关;11-控制面板;12-标牌
GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 表9-75
滚丝头型号
40型[或Z40型(左旋)]
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A35
滚压螺纹螺距(mm)
2
2.5
3.0
3.5
钢筋规格
16
18、20、22
25、28、32
36、40
整机质量(kg)
590
主电机功率(kW)
4
水泵电机功率(kW)
0.09
工作电压
380V 50Hz
减速机输出转速(RPM)
~50/60
外形尺寸(mm)
(长宽高)12006001200
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
剥肋滚丝头加工尺寸(mm) 表9-76
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.10.2
M16.52
22.5
8
18
16.90.2
M192.5
27.5
7
20
18.80.2
M212.5
30
8
22
20.80.2
M232.5
32.5
9
25
23.70.2
M263
35
9
28
26.60.2
M293
40
10
32
30.50 .2
M333
45
11
36
34.50.2
M373.5
49
9
40
38.10.2
M413.5
52.5
10
操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图9-110)。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。