钢筋连接滚压直螺纹加工与检验有哪些

钢筋连接滚压直螺纹加工与检验有哪些?

1.直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机(型号:GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单,设备投入少;但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异,施工受影响。

2.挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响,螺纹加需要二套设备。

3.剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成(图9-109)。其工作过程:将待加工钢筋夹持在夹钳上,开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。

图9-109 钢筋剥肋滚丝机

1-台钳;2-涨刀触头;3-收刀触头;4-剥肋机构;5-滚丝头;6-上水管;

7-减速机;8-进给手柄;9-行程挡块;10-行程开关;11-控制面板;12-标牌

GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 表9-75

滚丝头型号

40型[或Z40型(左旋)]

滚丝轮型号

A20

A25

A30

A35

滚压螺纹螺距(mm)

2

2.5

3.0

3.5

钢筋规格

16

18、20、22

25、28、32

36、40

整机质量(kg)

590

主电机功率(kW)

4

水泵电机功率(kW)

0.09

工作电压

380V 50Hz

减速机输出转速(RPM)

~50/60

外形尺寸(mm)

(长宽高)12006001200

剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。

剥肋滚丝头加工尺寸(mm) 表9-76

规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

16

15.10.2

M16.52

22.5

8

18

16.90.2

M192.5

27.5

7

20

18.80.2

M212.5

30

8

22

20.80.2

M232.5

32.5

9

25

23.70.2

M263

35

9

28

26.60.2

M293

40

10

32

30.50 .2

M333

45

11

36

34.50.2

M373.5

49

9

40

38.10.2

M413.5

52.5

10

操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图9-110)。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。

图9-110 剥肋滚压丝头质量检查

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