泵送混凝土配合比设计一般要求有哪些？
1．泵送混凝土原材料
（1）水泥
配制泵送混凝土应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
矿渣水泥保水性稍差，泌水性较大，但由于其水化热较低，多用于配制泵送的大体积混凝土，但宜适当降低坍落度、掺入适量粉煤灰和适当提高砂率。
（2）粗骨料
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，应符合表10-46的规定。
粗骨料的最大粒径与输送管径之比 表10-46
石子品种
泵送高度（m）
粗骨料的最大粒径与输送管径之比
碎石
＜50
1：30
50~100
1：4.0
＞100
1：5.0
卵石
＜50
1：2.5
50~100
1：3.0
＞100
1：4.0
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
粗骨料的级配影响空隙率和砂浆用量，对混凝土可泵性有影响，常用的粗骨料级配曲线可按图10-1选用。
图10-1 泵送混凝土粗骨料最佳级配图
泵送混凝土粗细骨料最佳级配图（图10-11、图10-2）说明：
1）粗实线为最佳级配线；
2）两条虚线之间区域为适宜泵送区；
3）粗细骨料最佳级配区宜尽可能接近二条虚线之间范围的中间区域。
（3）细骨料
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用。对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）外，一般有下列要求：
1）宜采用中砂，细度模数为2.5~3.2；
2）通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
3）应有良好的级配，可按图10-2选用。
图10-2 泵送混凝土细骨料最佳级配图
（4）掺合料
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和千缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
（5）外加剂
泵送混凝土中的外加剂，主要有泵送剂、减水剂和引气剂，对于大体积混凝土结构，为防止产生收缩裂缝，还可掺入适宜的膨胀剂。
2．泵送混凝土配合比设计
泵送混凝土配合比设计应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土泵送施工技术规程》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表10-47选用。混凝土入泵时的坍落度允许误差应符合表
10-48的规定。混凝土经时坍落度损失值，可按表10-49选用。
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 表10-47
泵送高度（m）
30以下
30~60
60~100
100以上
坍落度（mm）
100~140
140~160
160~180
180~200
混凝土坍落度允许误差 表10-48
所需坍落度（mm）
坍落度允许误差（mm）
100
20
＞100
30
混凝土经时坍落度损失值 表10-49
大气温度（℃）
10~20
20~30
30~35
混凝土经时坍落度损失值（mm）
（掺粉煤灰和木钙，经时1h）
5~25
25~35
35~50
注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。
泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：
（1）泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60；
（2）泵送混凝土的砂率宜为35%~45%；
（3）泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m3；
（4）泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定。不得任意使用。掺用引气型外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%；
（5）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定。并应符合国家现行标准的有关规定。