混凝土振动器故障、产生原因及排除方法有哪些？
振动器故障、产生原因及排除方法见表10-68。
振动器故障及其产生原因和排除方法 表10-68
故障现场
故障原因
排除方法
电动机定子过热，机体温度过高（超过额定温升）
1．工作时间过久
2．定子受潮，绝缘程度降低
3．负荷过大
4．电源电压过大，过低，时常变动及三相不平衡
5．导线绝缘不良，电流流入地中
6．线路接头不紧
1．停止作业，让其冷却
2．应立即干燥
3．检查原因，调整负荷
4．用电压表测定，并进行调整
5．用绝缘布缠好损坏处
6．重新接紧线头
电动机有强烈的钝音，同时发生转速降低，振动力减小
1．定子磁铁松动
2．一相保险丝断开或内部断裂
1．应拆除检修
2．更换保险丝和修理断线处
电动机线圈烧坏
1．定子过热
2．绝缘严重受潮
3．相间短路，内部混线或接线错误
必须部分或全部重绕定子线圈
电动机或把手有电
1．导线绝缘不良漏电，尤其在开关盒接头处
2．定子的一相绝缘破坏
1．用绝缘胶布包好破裂处
2．应检修线圈
开关曾火花，开关保险丝易断
1．线间短路或漏电
2．绝缘受潮，绝缘强度降低
3．负荷过大
1．检查修理
2．进行干燥
3．调整负荷
电动线滚动轴承损坏，转子、定子相互摩擦
1．轴承缺油或油质不好
2．轴承磨损而致损失
更换滚动轴承
振动棒不振
1．电动机转向反了
2．单向离合器部分机体损坏
3．软轴和机体振动子之间接头处没有连接好
4．钢丝软轴扭断
5．行星式振动子柔性铰损坏或滚子与滚道间有油污
1．需改变接线（交换任意两相）
2．检查单向离合器，必要时加以修理或更换零件
3．将接头连接好
4．重新用锡焊焊接或更换软轴
5．检修柔性铰链和清除滚子与滚道间的油污，必要时更换橡胶油封
振动棒振动有困难
1．电动机的电压与电源电压不符
2．振动棒外壳磨坏，漏入灰浆
3．振动棒顶盖未拧紧或磨坏而漏入灰浆，使滚动轴承损坏
4．行星式振动子起振困难
5．滚子与滚道间有油污
6．软管衬簧和钢丝软轴之间摩擦太大
1．调整电源电压
2．更换振动棒外壳，清洗滚动轴承和加注润滑脂
3．清洗或更换滚动轴承，更换或拧紧顶盖
4．摇晃棒头或将捧头尖对地面轻轻一碰
5．清洗油污，必要时更换油封
6．修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短相适应
胶皮套管破裂
1．弯曲半径过小
2．用力斜推振动棒或使用时间过久
割去一段，重新连接或更换新的软管
附着式振动器机体内有金属撞击声
振动子锁紧，螺栓松脱，振动子产生轴向位移
重新锁紧振动子，必要时更换锁紧螺栓
平板式振动器的底板振动有困难
1．振动子的滚动轴承损坏
2．三角皮带松弛
1．更换滚动轴承
2．调整或更换电动机机座的橡胶垫，调整或更换减振弹簧