标准号T/JZJJ 001—2017状态
发布时间：2017年08月26日
实施时间：2017年10月18日
蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统技术规程基本信息
标准号：T/JZJJ 001—2017
团体名称：中国标准化协会
主要技术内容：1总则1.0.1为规范蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统保温工程的设计、施工和验收，做到技术先进、安全可靠、经济合理，保证保温工程质量，制定本规程。
中国标准分类号：E489 其他土木工程建筑
国际标准分类号：91.010.01 建筑工业综合
发证机关：中华人民共和国民政部
行业分类：建筑工业综合
标准名称：蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统技术规程
1总则1.0.1为规范蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统保温工程的设计、施工和验收，做到技术先进、安全可靠、经济合理，保证保温工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于辽宁地区新建、改建、扩建的节能建筑墙体保温工程。1.0.3本规程适用于蒸压加气混凝土砌块薄层砌筑。1.0.4蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统保温工程的材料、设计、施工和验收除应执行本规程外，尚应符合国家、辽宁省和锦州市现行相关标准的规定。2术语2.0.1蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统具有保温性能的蒸压加气混凝土砌块砌筑的自保温墙体外表面，使用人工或机械涂抹玻化微珠保温砂浆做保温层而形成的复合自保温系统。2.0.2蒸压加气混凝土砌块以硅、钙为原材料，以铝粉（膏）为发气剂，经过蒸压与养护而制造的砌块。2.0.3薄层砌筑指蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体的灰缝不大于5mm的砌筑方法。2.0.4蒸压加气混凝土专用砂浆采用水泥、级配砂、轻骨料、掺合料，以及保水剂、引气剂等原料，在专业工厂经精确计量、均匀混合的与蒸压加气混凝土砌块性能相匹配的，能满足蒸压加气混凝土砌块建筑施工要求的，内、外墙专用抹面和砌筑砂浆。2.0.5膨胀玻化微珠由玻璃质火山熔岩矿砂，经膨胀、玻化等工艺制成，表面玻化封闭、呈不规则球状，内部为多孔空腔结构的无机颗粒材料。2.0.6有机颗粒以有机材料形成的颗粒或以回收的废聚苯材料经过粉碎加工而形成直径小于4mm的颗粒，级配于膨胀玻化微珠保温砂浆中。2.0.7膨胀玻化微珠保温砂浆（I型、II型）I型：以玻化微珠保温砂浆+有机颗粒级配混合为保温骨料，水泥、可再分散乳胶粉等功能性添加剂，及粉煤灰为填料，经工厂标准化生产预混而成的建筑保温干混料，现场加水搅拌而制成的保温砂浆；II型：以膨胀玻化微珠为保温骨料、水泥、可再分散乳胶粉等功能性添加剂，及粉煤灰为填充料，经工厂标准化生产预混而成的建筑保温干混料，现场加水搅拌而制成的保温砂浆。2.0.8专用砌筑砂浆由可再分散胶粉、功能性助剂、水泥和中砂按一定比例拌和均匀制成的，与蒸压加气块的强度、弹性模量和收缩值相适应，有较好的粘结力、便于施工的柔性砂浆。2.0.9界面砂浆由聚合物胶粉与助剂配制成的界面剂、水泥和中砂按一定比例拌合均匀制成的，能够改善蒸压加气混凝土砌块墙体与保温层表面粘结性能的砂浆。2.0.10抹面抗裂砂浆由抗裂纤维与水泥、砂及外加剂按一定比例制成，能满足一定变形而保持不开裂的高分子聚合物砂浆。2.0.11耐碱玻纤网格布经表面涂覆高分子树脂，具有耐碱性能和硬挺的网状玻璃纤维织物，作为增强材料埋入抗裂砂浆共同形成抗裂面层，用以提高抗裂面层的抗裂性能。2.0.12涂装饰面用于外墙外保温系统表面的弹性装饰面层，如涂料饰面、砂浆饰面和柔性面砖饰面等。2.0.13抗裂砂浆保护面层由抗裂砂浆复合玻纤网，抹在保温层外，起到防裂、防火、防水和抗冲击作用的薄抹面或厚抹面构造层。2.0.14塑料锚栓由具有防腐性能的金属螺钉或塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，将保温系统固定于蒸压加气混凝土砌块墙体的专用连接件。2.0.15柔性耐水腻子由水泥、优质重钙粉、精细石英砂、进口聚合物胶粉料以及多种有机高分子添加剂经高效混合加工而成。3基本规定3.0.1在下列情况下不得采用蒸压加气混凝土砌块：a）建筑物防潮层以下的内、外墙；b)长期处于浸水和化学侵蚀环境。3.0.2蒸压加气混凝土砌块砌筑时含水率宜小于20%。3.0.3蒸压加气混凝土砌块适用于框架、框剪、剪力墙的填充墙体，不应做砖混或承重墙结构的墙体，按GB50003-2011标准执行。3.0.4玻化微珠保温砂浆及配套使用的材料和配件，应按相关规定进行见证取样复检，合格后方可使用。3.0.5蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统宜采用涂装饰面，不宜采用面砖饰面，采用面砖饰面的建筑高度不得大于10m，且应先作试验确定设计、施工参数，经设计单位计算绘制详图并由相关单位进行施工组织设计论证后方可施工。3.0.6玻化微珠保温砂浆保温层应能适应蒸压加气混凝土砌块墙体的正常变形而不产生裂缝、空鼓，应能长期承受自重而不产生有害变形，应能承受风荷载和耐候要求。3.0.7在正确使用和正常维护条件下，蒸压加气混凝土砌块墙体复合玻化微珠保温砂浆墙体保温系统设计使用年限应不少于25年。3.0.8蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统的性能指标见表3.0.8。表3.0.8蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统的性能指标项目 性能要求 检验耐候性：80次高温-淋水循环和5次（涂装饰面）或30次（面砖饰面）加热-冷冻循环 试验后不应出现空鼓、剥皮或脱落等破坏，不应有可渗水裂缝：保温层与抹面层的拉伸粘结强度不应小于0.10MPa，并且破坏部位应位于保温层内；面砖与抹面层的拉伸粘结强度不应小于0.4MPa JGJ144耐冻融性能：30次循环 吸水量（水中浸泡1h） ＜1000g/m2 抗冲击性（涂装饰面） 建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10j级；二层以上墙面等不易受碰撞部位：3j级 抹面层不透水性 2h不透水 热阻 符合设计要求 抗风荷载性能 系统抗风压值RD不小于风荷载设计值，且安全系数K不小于1.5 水蒸气透过湿流密度 ≥0.85g/m2.h JG/T1584材料4.1一般规定4.1.1蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统所用材料的技术性能，应符合本规程规定和设计要求。4.1.2蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的材料。4.1.3蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统应按施工方案使用其相应产品类型。4.2材料性能要求4.2.1水泥性能指标应符合现行国家标准GB175的要求。4.2.2蒸压加气混凝土砌块出釜后，宜放置7d后方可出厂，但对于出釜含水率低于25%的加气混凝土砌块，可适当缩短存放天数。4.2.3蒸压加气混凝土砌块要求尺寸准确，整体方正，表面平整。产品标准尺寸：100×200×600、100×240×600、120×200×600、120×240×600、200×200×600、200×240×600、240×240×600。4.2.4蒸压加气混凝土砌块的物理性能指标见表4.2.4。表4.2.4蒸压加气混凝土砌块的物理性能指标项目 指标 优等品（A） 合格品（B）尺寸允许偏差（mm） 长度 L ±3 ±4 宽度 B ±1 ±2 高度 H ±1 ±2缺棱掉角 最小尺寸不得大于（mm） 0 30 最大尺寸不得大于（mm） 0 70 小于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于（个） 0 2裂纹 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 0 1/3 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 0 1/2 大于以上尺寸的裂纹条数，不多于（条） 0 2爆裂、粘膜和损坏深度不得大于（mm） 10 30平面弯曲 不允许表面疏松、层裂 不允许表面油污 不允许4.2.5蒸压加气混凝土砌块性能指标应符合表4.2.5的要求.4.2.5蒸压加气混凝土砌块性能指标项目 指标 检查方法抗压强度 平均值 ≥3.5 GB11968 单组最小值 ≥2.8 干密度（kg/m3） ≤625 干燥收缩值 快速法 ≤0.80 抗冻性 质量损失（％） ≤5.0 冻后强度（Mpa） ≥2.8 导热系数（干态）{W/(m?k)} ≤0.16 4.2.6玻化微珠保温砂浆按干表观密度，可分为I型和II型两种产品，其性能指标应符合表4.2.6的要求。表4.2.6玻化微珠保温砂浆性能指标项目 指标 检验方法 I型 II型 GB/T26000DB21/T2359干表观密度kg/m3 ≤260 ≤350 导热系数W/(m.k) ≤0.060 ≤0.070 抗压强度MPa ≥0.30 ≥0.50 拉伸粘结强度MPa ≥0.10 ≥0.12 蓄热系数W/(m2.k) ≥1.5 线性收缩率,% ≤0.25 软化系数 ≥0.60 稠度保留率(1h),% ≥60 JGJ253燃烧性能 A级 GB8624放射性 内照射指数，外照射指数均不大于1.0 GB65664.2.7抗裂砂浆性能指标见表4.2.7。表4.2.7抗裂砂浆性能指标项目 指标 检验方法拉伸粘结强度MPa 原强度 ≥0.70 JGJ/T70 耐水强度 ≥0.50 耐冻强度 ≥0.50 压折比 ≤3.0 可操作时间h 1.5—4.0 4.2.8专用砌筑砂浆与抹面砂浆技术要求见表4.2.8。表4.2.8专用砌筑砂浆与抹面砂浆技术要求项目 砌筑砂浆 抹面砂浆干密度（kg/m3） ≤1800 水泥砂浆≤1800石膏砂浆≤1500分层度（mm） ≤20 水泥砂浆≤20凝结时间（h） 灌入达到0.5Mpa时，3-5h 水泥砂浆：灌入阻力达到0.5Mpa时，3-5h石膏砂浆：初凝≥1终凝≤8导热系数（W/m?K） ≤1.1 石膏砂浆≤1.0抗折强度（Mpa） -- 石膏砂浆≥2.0抗压强度（Mpa） 5.5、5.0 水泥砂浆：2.5、5.0石膏砂浆≥4.0粘结强度（Mpa） ≥0.20 水泥砂浆≥0.15石膏砂浆≥0.30抗冻性25次（％） 质量损失≤5强度损失≤20 水泥砂浆：质量损失≤5强度损失≤20收缩性能 收缩值≤1.1mm/m 水泥砂浆收缩值≤1.1mm/m石膏砂浆收缩率≤0.06％4.2.9玻纤网的性能指标见表4.2.9。表4.2.9玻纤网的性能指标项目 指标 检验方法 标准型玻纤网 加强型玻纤网 JC/T841网孔中心距，mm 5-8 单位面积重量，g/㎡ ≥160 ≥270 耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm ≥1000 ≥1500 耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），% ≥80 ≥90 断裂应变，% ≤5.0 ≤4.0 涂塑量，g/㎡ -- ≥20 4.2.10界面砂浆的性能指标见表4.2.10。表4.2.10界面砂浆的性能指标项目 指标 检验方法拉伸粘结强度 原强度，MPa ≥0.90 JGJ/T70 浸水MPa ≥0.70 可操作时间，h 1.5-4.0 4.2.11塑料锚栓的金属螺丝钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，不得使用回收的再生材料。塑料圆盘直径不应小于60mm,套管外径为7mm-10mm。应按基层墙体类别选用锚栓，锚栓性能应符合现行行业标准JG/T366的要求。4.2.12配件技术要求。I护角条、分隔条和滴水条宜用PVC树脂制成，也可采用铝合金或热镀锌钢材制成：a)带网的护角条、分隔条和滴水条，网的宽度每边不宜小于100mm；b)PVC护角条、分隔条和滴水条性能指标应符合表4.2.12的要求；表4.2.12PVC护角条、分割条和滴水条性能指标项目 指标 检验方法尺寸变化率，％ ≤0.06 GB/T8814耐冻融 10次冻融循环后，表面无裂纹、气泡、麻点的现象 GB/T29906燃烧性能分级 不低于B2级 GB8624防老化性 500h，老化后测量，△E＊≤5，△B＊≤3 GB/T16422.2c)采用铝合金或热镀锌钢材制作时，除应符合表7性能指标外，尚应符合相关标准的要求。4.2.13柔性耐水腻子性能指标除应符合现行行业标准JG/T229、JG/T157中R型的规定外，尚应符合表4.2.13的要求。表4.2.13柔性耐水腻子性能指标项目 指标 检验方法施工性 刮涂无障碍 JG/T157干燥时间（表干），h ≤5 初期抗裂性 无裂纹 打磨性 手工可打磨 吸水量，g/10min ≤2.0 耐碱性（48h） 无异常 耐水性（96h） 无异常 粘结强度，MPa 标准状态 ≥0.60 冻融循环（5次） ≥0.40 柔韧性 直径50mm,无裂纹 4.2.14涂装饰面材料性能指标应符合下列要求：a)饰面砂浆的性能指标应符合现行行业标准JC/T1024的要求；b)柔性面砖的性能指标应符合现行行业标准JG/T311的要求。c）涂料性能指标应符合现行国家标准GB/T9755、GB/T9779，以及现行行业标准JG/T24、JG/T26等相关标准外，抗裂性能尚应符合表表4.2.14的要求。表4.2.14饰面涂料抗裂性能指标项目 指标 检验方法抗裂性 平涂用涂料 断裂伸率，％ ≥150 GB/T16777 连续性复层建筑涂料 主涂层的断裂伸长率，％ ≥100 浮雕类非连续性复层建筑涂料 -- 主涂层初期干燥抗裂性满足要求 GB/T97794.2.15面砖应采用粘结面带有凹槽或燕尾槽的产品，且不得残留脱模剂，其性能指标除应符合现行国家标准GB/T4100的规定外，尚应符合表4.2.15的要求。表4.2.15面砖性能指标项目 指标 检验方法单位面积质量，kg/m2 ≤20 GB3810单块面积，mm2 ≤10000 厚度，mm ≤8.0 长度或宽度，mm ≤250 吸水率% 0.5-4.0 抗冻性 经50次冻融试验后无裂缝或破坏 4.2.16面砖粘结剂的性能指标除应符合现行行业标准JC/T547的规定外，尚应符合表4.2.16的要求。表4.2.16面砖胶粘剂性能指标项目 指标 检验方法与面砖拉伸粘结强度，MPa 原强度 ≥0.50 JC/T547 浸水后 ≥0.50 热老化后 ≥0.50 冻融循环后 ≥0.50 晾置时间20min ≥0.50 横向变形，mm ≥1.5 4.2.17面砖填缝剂性能指标除应符合现行行业标准JC/T1004的规定外，尚应符合表4.2.17的要求。表4.2.17面砖填缝剂性能指标项目 指标 检验方法28d的线性收缩值，mm/m ≤2.0 JC/T1004抗折强度，MPa 标准实验条件 ≥3.5 冻融循环后 ≥3.5 拉伸粘结强度，MPa 标准实验条件 ≥0.2 横向变形，mm ≥2.0 吸水量，g 30min ≤2.0 240min ≤5.0 抗泛碱性 无可见泛碱 4.2.18镶嵌密封材料应符合下列规定：a）密封胶应采用硅酮或聚氨酯建筑密封胶，其技术性能应分别符合现行国家标准GB/T14683和现行行业标准JC/T482的要求；b)变形缝的背衬材料应采用聚乙烯泡沫塑料圆棒，其直径按缝宽的1.3倍选用。5设计5.1一般规定5.1.1蒸压加气混凝土砌块墙体根据建筑物性质、地区气候条件、围护结构构造形式，合理地进行热工计算。5.1.2蒸压加气混凝土砌块墙体的设计应严格执行GB50011-2010的规定。5.1.3蒸压加气混凝土砌块墙体与梁、柱或楼板采用的连接方式应由设计单位在图纸说明上注明。5.1.4玻化微珠保温砂浆用于蒸压加气混凝土砌块墙体外墙外保温时，应根据节能建筑所处城市的建筑气候分区，通过热工计算确定其保温层厚度，且外墙外侧保温层厚度不宜大于60mm。当墙体平均传热系数无法满足限值要求时，可选用外墙内、外两侧复合保温系统。内侧宜采用掺加相变母料的玻化微珠保温砂浆。5.1.5玻化微珠保温砂浆的导热系数修正系数a，外保温取1.05，内保温取1.20。5.1.6楼梯间墙体采用玻化微珠保温砂浆时，应采用抹面抗裂砂浆+耐碱玻纤网格布做保护层，或采用满挂钢丝网等防碰撞措施，采用钢丝网的具体参数由设计单位在图纸设计说明中明确。5.1.7蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统保温工程应进行密封和防水构造设计，重要部位应有详图，应确保雨水不会渗入保温层及基层墙体。5.1.8外墙外保温工程设计中，不得更改本系统规定的系统构造和组成材料。特殊工程发生更改，与本标准规定的保温系统构造或组成材料不一致时，应由建设单位组织专项的技术论证。5.2设计要求5.2.1蒸压加气混凝土砌块抗压、抗拉强度标准值见表5.2.1。表5.2.1蒸压加气混凝土砌块抗压、抗拉强度标准（N/mm2）强度种类 符号 强度等级 A3.5 A5.0 A7.5抗压强度 ?ck 2.40 3.50 5.20抗拉强度 ?tk 0.22 0.31 0.475.2.2蒸压加气混凝土砌块抗压、抗拉强度设计值见表5.2.2。表5.2.2蒸压加气混凝土砌块抗压、抗拉强度设计值（N/mm2）强度种类 符号 强度等级 A3.5 A5.0 A7.5抗压强度 ?c 1.71 2.50 3.71抗拉强度 ?t 0.15 0.22 0.335.2.3当砌块高度小于250mm且大于180mm、长度大于600mm时，其砌体抗压强度F应乘以块形修正系数C，C值应按下式计算：式中h1—砌块高度（mm）；L1—砌块长度（mm）。5.2.4砌块墙体的高厚比β应符合下列规定：β=H0/h≤μ1μ2【β】式中μ1——非承重墙【β】的修正系数，取为1.3；μ2——有门窗洞口墙【β】的修正系数按5.1.2条采用；【β】——墙的允许高厚比，应按表5.2.4采用。注：当墙高H大于或等于相邻横墙间的距离S时，应按计算高度H0=0.6S验算高厚比。表5.2.4蒸压加气混凝土砌块填充墙的允许高厚比β值砂浆强度等级 ≥M5.0或Ma5.0 Ma5.0【β】 24 265.2.5有门窗洞口墙的允许高厚比【β】的修正系数μ2可按下式计算：μ2=1～0.4bs/s式中bs——在宽度S范围内的门窗洞口宽度；S——相邻横墙之间的距离。5.2.6不应用蒸压加气混凝土砌块做独立承重。5.2.7墙体和悬梁构件保温，应符合现DB21/T1476、DB21/T1477、DB21/T1899的规定。5.2.8蒸压加气混凝土砌块用作围护结构时，其材料的导热系数和蓄热系数设计计算值应按表5.2.8采用。表5.2.8蒸压加气混凝土砌块导热系数和蓄热系数设计计算值维护结构类别 干密度ρ0（kg/m3） 理论计算值（体积含水量3%条件下） 灰缝影响系数 潮湿影响系数 设计计算值 导热系数λW/(m?k) 蓄热系数S24W/(m2?k) 导热系数λW/(m?k) 蓄热系数S24W/(m2?k)第一结构 400 0.13 2.06 1.25 - 0.16 2.58 500 0.16 2.61 1.25 - 0.20 3.26 600 0.19 3.01 1.25 - 0.24 3.76 700 0.22 3.49 1.25 - 0.28 4.365.2.9不同厚度加气混凝土外墙的传热系数K值和热惰性指标D值可按表5.2.9采用。表5.2.9不同厚度加气混凝土外墙的传热系数K值和热惰性指标D值外墙厚度δ（mm） 传热阻R0【（㎡?K）/W】 传热系数K【W/（㎡?K）】 热惰性指标D150 0.82（0.98） 1.23（1.02） 2.77（2.80）175 0.92（1.11） 1.09（0.90） 3.16（3.19）200 1.02（1.24） 0.98（0.81） 3.55（3.59）225 1.13（1.37） 0.88（0.73） 3.95（3.98）250 1.23（1.51） 0.81（0.6） 4.34（4.38）275 1.34（1.64） 0.75（0.61） 4.73（4.78）300 1.44（1.77） 0.69（0.56） 5.12（5.18）325 1.54（1.90） 0.65（0.53） 5.51（5.57）350 1.65（2.03） 0.61（0.49） 5.90（5.96）375 1.75（2.16） 0.57（0.46） 6.30（6.36）400 1.86（2.30） 0.54（0.43） 6.69（6.76）表注1：表中热工性能指标为干密度600kg/m3加气混凝土，考虑灰缝影响导热系数λ=0.24W/（m?K），蓄热系数S24=3.76W/（m?K）；表注2：括号内数据为加气混凝土砌块之间采用粘结砂浆，导热系数λ=0.19W/（m?K），蓄热系数S24=3.01W/（m?K）。5.3结构要求5.3.1涂装饰面《蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统》基本构造应符合图5.3.1的要求。1蒸压加气混凝土砌块墙体2界面砂浆层3玻化微珠复合墙体保温料保温层4抗裂砂浆保护层5耐碱玻纤网格布6涂装饰面层图5.3.1图装饰面基本构造5.3.2面砖饰面《蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统》基本构造应符合图5.3.2的要求。1蒸压加气混凝土砌块墙体2界面砂浆层；3玻化微珠复合墙体保温料保温层；4抗裂砂浆保护层（抗裂砂浆+镀锌钢网或双层加强玻网+锚栓）5面砖饰面层（胶粘剂+面砖+填缝剂图5.3.2面砖饰面基本构造5.3.3抗裂砂浆保护层厚度应符合下列规定：a)涂装饰面，玻纤网复合的抹面层厚度应大于3mm；b)面砖饰面，双层玻纤网复合的抗裂砂浆抹面层厚度不应小于5mm。5.3.4抗裂砂浆抹面层中玻纤网设置、搭（对）接应符合下列规定：a)在建筑的首层、门窗洞口、装饰缝、阴阳角等部位，应加铺一层加强型玻纤网；b)标准型玻纤网搭接长度不应小于100mm，加强型玻纤网应对接，不得搭接；c)阴角处玻纤网应单面压茬搭接，其搭接宽度不应小于150mm；阳角处玻纤网应双向包角压茬搭接，其搭接宽度不应小于200mm；d)玻纤网上下搭接宽度不应小于80mm；e)门窗洞口周边玻纤网应翻出墙面不应小于100mm，且应在四角沿45°方向加铺一层300mm×400mm加强型玻纤网。5.3.5玻纤网应在保温系统下列的起端和终端进行翻包，并做好密封和防水处理：a)门窗洞口边；b)管道或其它设备穿墙处；c)檐口、女儿墙、勒脚、阳台、雨篷等尽端；d)变形缝及基墙不同构造、不同材料结合处。5.3.6外墙外保温涂装饰面系统抹面层应设置抗裂分格缝，并应做好分格缝的防水设计。抗裂分格缝设置应符合如下规定：a)竖向分格缝最大间距不应大于12m；水平分格缝最大间距不宜大于层高；b)竖向分格缝宜设在与横墙、柱对应的部位，水平分格缝宜设在楼板部位；c）分格缝宽不宜小于20mm，并宜采用分格条（网）抗裂防渗。5.3.7玻化微珠保温砂浆机械喷涂施工应设置预制保温件，涂抹施工可设置预制保温件或贴灰饼、冲筋。5.3.8面砖饰面外墙外保温层必须设置锚栓，预制保温件、涂装饰面外墙外保温层可设置锚栓。设置锚栓时的锚栓长度和分布密度应经现场试验后获得参数，经设计单位计算后注明。对于5.3.14条“蒸压加气混凝土砌块砌筑时留有前突部分”时，在蒸压加气块墙体和混凝土构件中锚栓的长度应为不同规格，两种锚栓的长度和分布密度应分别经现场试验后获得参数，由设计单位计算后注明。5.3.9锚栓类型、设置应符合下列要求：a）基层墙体为蒸压加气混凝土砌块砌体或混凝土墙，可选用紧固型锚栓；b)面砖饰面的锚栓应设在波纤网的外侧，因为各类面砖的尺寸规格、容重、摩擦系数均不相同，设置锚栓时的锚栓的分布密度应对该类面砖现场试验后获得参数，经设计单位计算后在图纸上注明；c)锚栓距保温层边缘或距基层墙体边缘应经过设计单位计算后在图纸上注明。6施工6.1一般规定6.1.1承担蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统保温工程的施工单位应有施工资质，并应根据具体工程制定相应施工方案。6.1.2蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统保温工程所用材料应有质量证明文件，并应符合设计要求和本规程的规定。6.1.3蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统保温工程每道施工工序完工后应及时验收，未经建设（监理）单位检查验收，不得进行下一道工序施工。6.1.4其他墙体材料不得与蒸压加气混凝土砌块混砌，也不允许与不同干密度和强度等级的砌块砌筑在同一墙面，混砌后的墙体极易开裂。6.1.5蒸压加气混凝土砌块墙体外墙的突出部分，出挑构件，横向装饰条，窗口、檐口等部位应做滴水、排水处理，穿过或紧靠墙体的上、下水管道，应采取防止渗水、漏水措施。6.1.6蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统玻化微珠保温砂浆墙体保温工程，在施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃，夏季应避免阳光暴晒；露天施工不得在雨天和大于五级以上风力的环境条件下作业；如遇异常天气应采取临时遮盖等保护措施；安装锚栓最低温度不应低于0℃。6.2工艺流程6.2.1蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程（见图6.2.1）。基层验收、墙体弹线复检见证取样、拌制（专用砌筑）砂浆复试砌筑坎台、排块摞底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7d塞缝、收尾验收、养护并转入下一个循环图6.2.1蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图6.2.2玻化微珠保温砂浆涂装饰面工艺流程（见图6.2.2）。基层处理及验收挂抹保温料垂直基准钢线—套方—拌制界面砂浆刷界面砂浆—拉厚度控制线—作灰饼—贴预制保温件（按设计厚度）拌制保温浆料—抹保温浆料检查保温层厚度达到设计要求保温层强度达到抹抗裂砂浆技术要求—拌制抗裂砂浆抹抗裂砂浆平面压入网格布工程验收图6.2.2涂装饰面工艺流程6.2.3玻化微珠保温砂浆面砖饰面工艺流程（见图6.2.3）。图6.2.3面砖饰面工艺流程6.3施工准备6.3.1蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统保温工程施工前，应会审设计图纸，按施工技术要求，工期和结合现场等具体情况制订专项施工方案，并经监理（建设）单位批准后方可实施。施工前还应进行技术交底，施工人员应经过必要的实际操作和安全教育等培训，并经考核合格后，方可上岗作业。6.3.2按工程用量备料，材料进场后，应按国家现行有关标准和本规程的规定进行见证取样送检。6.3.3进入现场的材料应分类整齐堆放，妥善保管，防潮、防雨。6.3.4施工工具和电源应满足施工要求，设备进场后应进行现场运行检查。6.4蒸压加气混凝土砌块砌筑施工6.4.1装卸蒸压加气混凝土砌块时，可采用专用工具装卸。运输时宜采用包装的绑扎方法，最好使用厂家专用砌块托盘，专用Ⅱ型吊钩和专用万向板车，在施工现场最好用叉车卸货。应轻拿轻放避免磕碰，并应严格按不同等级、规格分别堆放整齐，堆放高度应小于1.5m，并采取可靠的防雨措施避免潮湿。6.4.2蒸压加气混凝土砌块的施工堆放场地应选择靠近安装地点，场地应坚实、平坦、干燥、防水、防雨、防晒。不得直接接触地面堆放。6.4.3砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高熟悉相关构造及材料要求。6.4.4核对建筑施工图纸，确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。6.4.5蒸压加气混凝土砌块砌筑时，要组砌合理，必须上、下错缝，错缝搭接是加强墙体整体性，保证墙体强度的重要措施，搭接长度不宜小于蒸压加气混凝土砌长度的1/3。合理组砌是加强墙体整体性和强度的最好措施。图6.4.5不同砌筑方法示意6.4.6蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1-2层高度，且在300mm左右。图6.4.6蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱6.4.7蒸压加气混凝土砌块填充墙每天的砌筑高度不宜超过一步脚手架的高度，不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。图6.4.7蒸压加气混凝土砌块T形砌法图6.4.8门窗框与洞口之间的缝隙余量越小越好，先立框后砌墙做法，一般可不留余量。后立框做法，每边不得大于10mm，空隙间应用经防腐处理的木楔楔紧，用保温砂浆将缝隙填塞严实，粘结良好。6.4.9在墙上附设吊挂件（包括门窗固定），应使用专门的锚具且不得吊挂（或固定）在另两小块上。其吊挂（或固定）方法，可按中国工程协会标准《砌体结构后锚固技术规程》CECS所规定的做法。6.4.10蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体，宜采用专用砌筑砂浆薄层砌筑和抹面抗裂砂浆。6.4.11蒸压加气混凝土砌块内、外墙应同时咬槎砌筑，是加强蒸压加气混凝土砌块建筑整体性的重要措施，临时间断时，要留成斜搓，不得留“马牙槎”，防止留蒸压加气混凝土砌块的竖缝，大部分灰浆不饱满。灰缝应横平竖直，水平缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直缝砂浆饱满度不应小于90%。6.4.12墙体洞口过梁，伸过洞口两边搁置长度，每边不得小于300mm。6.4.13填充墙砌体与框架的连接按照砌体设计规范可采用脱开或不脱开的方法，由设计在施工图纸中注明并符合砌体设计、验收规范的要求。6.4.14外墙底部，易磕碰的地方（墙角等）应补强，可用抗裂砂浆+耐碱加强玻纤网格布做护角等加强防护的措施。6.4.15所有填充墙体与梁、柱结合部位，必须用网格布粘贴，用界面砂浆或专用砂浆刮抹。干硬后墙面全面做拉毛。此工艺叫墙体“挂网拉毛”。此工艺是防止墙体开裂重要环节。图6.4.15挂网拉毛6.4.16砌筑外墙时不准用加气块做突出的挑件、装饰条、门窗套口，门窗套口处必须用混凝土块做为拉片固定点。6.4.17施工时应按图纸放线排块，尽可能减少切锯量，采用金属件作连接构件时应有防锈措施。6.4.18蒸压加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等应采用专用工具。不得用斧子、瓦刀等任意劈、凿，不得水平镂槽，不宜横向镂槽。电工使用沟槽必须用专人锯开，并在开槽处加设拉结筋，抹灰前用保温砂浆堵实抹严。≥300mm洞口设置过梁。如出现蒸压加气混凝土砌块边、角缺失，砌筑有缺欠时，可用保温砂浆填补。宜增配预留线槽的砌块，尽量避免现场开槽，保证施工质量。6.5玻化微珠保温砂浆保温层施工6.5.1各种材料进场后应分类贮存，妥善保管，保温胶粉料、抹面抗裂砂浆必须防水、防潮，保温骨料应采取防晒措施，防止包装袋破损。6.5.2施工前要对作业人员进行技术交底和岗前培训、安全教育后，经考核合格方可上岗。6.5.3蒸压加气混凝土砌块墙体应坚实、平整、洁净、没有疏松、凸物和油污。对灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝用保温砂浆填塞密实，将露出墙面的舌头灰刮净。6.5.4外保温施工，应在外墙上的水管卡，预埋铁件设备的穿墙管道，门、窗框等安装、验收完毕并封堵后进行。应留有保温层厚度的空间。6.5.5保温料外保温系统应包括门窗洞口的四周的外侧墙面，以及女儿墙、封闭阳台、混凝土梁和柱等热桥部分。6.5.6保温料外墙外保温施工的环境温度和蒸压加气混凝土砌块墙体表面温度不应低于+5℃，风力不应大于5级，雨天不应进行外保温施工。6.5.7玻化微珠保温砂浆（I型、II型）计算单位为m3（干容积）。6.5.8玻化微珠保温砂浆按使用说明书操作，可使用水泥搅拌机或砂浆搅拌机拌制保温浆料，不许在地面搅拌。6.5.9搅拌玻化微珠保温砂浆时应搭建简易棚，把搅拌机放在棚中，以免风大吹散保温料，影响施工环境，浪费保温材料。6.5.10施工时墙体收缩过程含水率应降至20%以下。抹保温砂浆宜在墙体砌筑完成后不少于48d后进行。6.5.11施工时，第一遍涂抹保温料厚度以不大于3cm为宜，且应用力抹上即可，不要求平整度。待初凝后，再涂抹第二遍。每遍抹厚可选1—4cm左右，直到达到设计的保温层厚度（外墙保温料厚度不宜大于60mm），最后一遍要上刮杠，并要平整度，给抹抗裂砂浆打好基础。抹保温料时，应用力往上抹，往下抹时要轻抹，不要往下推抹。6.5.12在进行门窗处的保温料施工时，可先涂抹门窗侧口，窗口和窗上口，再抹主体墙面，在门窗口应用靠尺施工，以保证门窗口的方正。6.5.13必须等保温层干后，达到抗裂砂浆施工标准，再进行抗裂砂浆的施工。6.5.14运料车要装合适，不要太满，容易散落，污染施工环境，浪费材料。6.5.15落地的保温料回收应在两小时之内，可重新搅拌使用，以减少损耗。6.5.16搅拌机在搅拌头一罐保温料前，必须先用清水将罐内部冲刷干净，搅第一罐时，先注入清水，倒入半袋水泥，并开动搅拌机转动4-5圈，让水泥浆沾满搅拌机罐的内壁，再倒入胶粉料，防止罐壁将胶料粘走，头罐拌制的保温料，出料时，罐内会剩有部分保温浆料，属正常现象，从第二罐开始，出料就正常了。6.6抹面抗裂砂浆抹面层施工6.6.1抹面抗裂砂浆抹面层用量约为4kg/㎡，保护层厚度为3mm-4mm。6.6.2搅拌配制抗裂砂浆可选用水泥搅拌机、砂浆搅拌机及人工用容器搅拌，但必须搅拌均匀，不允许不用容器搅拌。6.6.3按产品使用说明书，一般情况下，拌制好的砂浆，稠度要根据天气情况，以砂浆放到托板上不流淌为合适，温度高时，适当稀点。6.6.4抹砂浆一般分三步，第一步先在保温层上抹一层砂浆做底层，厚度大约2mm,严禁无浆铺压网格布，第二步将耐碱玻纤网格布平铺在抹好的砂浆上面，可根据情况裁剪网格布，然后用抹子，将网格布压入砂浆中，由中心往四周抹，不能起皱或打折，第三步在此面上再抹砂浆找平，网眼要100％的含满砂浆，不能露出网格布楞，宜平面、糙面，便于下步施工。在网格布搭接时，应在底层网格布压入抗裂砂浆略干粘住后，再压入面层网格布，严禁无浆搭接，不准一次将两层网格布同时压入抗裂砂浆中。网格布必须搭接，不允许对接，搭接10cm左右为宜。保温层的起端和终端应做玻纤网翻包处理。6.6.5首层外墙、要求抗冲击部位应采用双面玻纤网增强做法，且内一层对接，第二层及一般部位搭接，不少于10cm。6.6.6专用砌筑砂浆、抹面抗裂砂浆抗压强度不宜低于M10级，拉伸粘结强度不应低于0.4mpa。6.6.7网格布一定要选用符合“DB21/T2359-2014”标准质量要求的。6.6.8护角条和滴水条的设置部位、规格应符合设计要求，接缝应平整严密；护角条和滴水条安装应在第一道抹面砂浆完成后进行，并在其可操作时间内完成，第二道抹面砂浆应将护角条和滴水条完全覆盖。6.7施工问题处理6.7.1蒸压加气混凝土砌块外墙体做保温工程时存在的混凝土梁、柱等冷桥部分，应采用下列形式阻断冷桥：a)蒸压加气混凝土砌块砌筑时留有前突部分的前突尺寸必须由设计单位经过热工计算确定，加上在同一平面上抹保温层厚度，冷桥部分的保温层总厚度达到节能要求；b)砌筑外墙时外墙体上的所有孔洞（如塔吊拉结杆孔洞等）在摸保温砂浆前必须采用聚氨酯发泡等有效措施严密封堵。6.7.2墙体裂缝处理办法：a）加气块墙体基层200mm高应用实心体砖砌筑，防止因地热温度聚增导致墙体开裂；b)蒸压加气混凝土砌块，在实际施工过程中采取“抗”或“导”的防裂措施，能取得良好的效果。“抗”指设置能释放变形力的结构柱或变形缝。在≥4.0的墙中部设置构造柱，抵消由墙体产生的变形力。“导”即设置变形缝，在墙1/2处预留20mm空缝，内填玻化微珠保温砂浆，疏导变形应力，并在此处用≥30mm网格布经纬两向粘贴，待干后，用专用砂浆覆盖刮抹；c)使用蒸压加气混凝土砌块，因墙体与板、梁没有锚位支撑，所以使用本材料必须严格执行抗震拉筋的砌体结构工程施工规范GB50924-2014。填充墙砌体与框架的连接按照砌体设计规范可采用脱开或不脱开的方法，由设计在施工图纸中注明并符合砌体设计、验收规范的要求。6.7.3内墙混凝土墙面发生空鼓的处理方法：a）施工前，用了脱模剂或废机油污染的墙面必须处理干净，在污染墙表面刷100％的刷界面砂浆；b)混凝土墙面抹玻化微珠保温砂浆易造成空鼓现象，保温层的施工宜采取两遍成活的方式，处理空鼓现象，保证保温层与墙体结合的更牢固；c)保温层施工，不宜用沙抹子找平，采用铁抹子即可。保温层表面宜采用网格布+抗裂砂浆作法；d)窗口四周侧面保温层表面可采用水泥沙灰做套，厚度不宜超过1cm，做护角要两面贴好靠尺。6.8安全文明施工6.8.1安全防护应符合下列要求：——高处作业应符合现行行业标准JGJ80的要求，并应设专人现场监护；——施工作业人员应戴安全帽、系好安全带，并应有防止工具、用具、材料坠落的措施；——施工前，应按现行国家标准及有关操作规程检查作业架，经安全检查合格后方可进入岗位操作。采用外脚手架施工时，脚手架应与主体结构有可靠连接，吊篮不得作为竖向运输工具，并不得超载；——电器机具应由专人负责，电动机接地应安全可靠，非机电人员不得动用机电设备；——严禁电焊与保温施工交叉作业。6.8.2文明施工应符合下列要求：——施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，不得颠倒工序作业；——现场材料应按计划组织进场，按品种分类堆放整齐，并做好标识；——废弃的材料应在指定地点堆放；——施工过程中应有防止粉尘等污染产生的措施，建筑垃圾不得随意抛撒，应及时分拣清理外运；——施工过程中宜使用低噪音的施工工具。7质量验收7.1一般规定7.1.1主控项目应全部合格。7.1.2一般项目应合格。当采用计数检验时，至少90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。7.1.3分项工程质量控制资料应完整。7.1.4蒸压加气混凝土砌块玻化微珠保温砂浆复合自保温系统节能构造，现场实体检验结果应符合设计要求。7.2主控项目7.2.1宏观检查：墙体表面无缺角，倒边现象。无空缝、透亮现象、水平、立缝厚度一致。7.2.2拉筋分层高度、数量、符合设计要求。7.2.3清理作业场地，板、柱、梁、污垢杂物。清理出轴线、标立线，根据要求划好拉筋高度，位置。宜采用∮4肋形筋，长度满足设计要求，植入柱内。植入深度≥60mm，另端头做90°弯钩。（因此材料和其它重型材料要求不一样），根据项目实践跟踪，120-100墙宽宜用2根。120-240墙体宜用3根拉筋，植筋24小时后方可砌筑。7.2.4验收砌块墙体时，砌体结构尺寸和位置的偏差不应超过表7.2.4的规定。