标准号T/GZHG 027—2021状态
发布时间：2021年07月05日
实施时间：2021年07月05日
聚氯乙烯（改性无水磷石膏)双轴取向电力管基本信息
标准号：T/GZHG 027—2021
团体名称：中国标准化协会
主要技术内容：5基本要求5.1原材料5.1.1生产管材用原料是以聚氯乙烯树脂为主的混配料，聚氯乙烯树脂应符合GB/T5761—2018规定的要求，且K值为66～68。以改性无水磷石膏为主要填料，无水磷石膏的添加量为35%wt～40%wt，无水磷石膏须符合T/GZHG026-2020要求。5.1.2胶粘剂应符合行业标准QB/T2568-2002的要求。6技术要求6.1颜色管材颜色一般为淡黄色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。6.2外观管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显杂质；管材断面切口应平整、无裂口、毛刺并与管轴线垂直。6.3规格尺寸6.3.1外径系列管材尺寸及偏差外径系列管材尺寸及偏差应符合表2的规定。表2外径系列管材尺寸及偏差单位：毫米公称外径DN/OD 平均外径dem偏差 环刚度(3%)等级 不圆度 承口平均内径允许偏差 最小承口深度Lomin 管材长度 管材长度偏差 SN25 SN32 SN50 公称壁厚en 壁厚偏差 公称壁厚en 壁厚偏差 公称壁厚en 壁厚偏差 32 +0.2-0.2 1.5 ±0.2 1.6 ±0.2 1.8 ±0.2 ≤0.8 +0.2-0.2 22 6000，9000,12000 不允许负偏差63 +0.5-0.3 2.6 ±0.3 3.0 ±0.3 3.5 ±0.3 ≤1.4 +0.3-0.2 35 90 +0.5-0.3 3.8 ±0.3 4.3 ±0.4 4.8 ±0.4 ≤1.8 +0.3-0.2 46 100 +0.7-0.3 4.2 ±0.4 4.8 ±0.4 5.0 ±0.4 ≤2.0 +0.3-0.2 50 110 +0.7-0.3 4.5 ±0.4 5.0 ±0.4 5.8 ±0.4 ≤2.1 +0.4-0.3 55 135 +0.8-0.3 5.2 ±0.4 6.5 ±0.4 7.1 ±0.5 ≤2.3 +0.4-0.3 68 150 +0.9-0.5 5.8 ±0.4 7.2 ±0.5 8.5 ±0.6 ≤2.5 +0.5-0.3 76 166 +0.9-0.5 6.5 ±0.5 8.0 ±0.6 8.8 ±0.6 ≤2.7 +0.5-0.3 82 200 +1.0-0.5 8.0 ±0.6 9 ±0.6 10.8 ±0.8 ≤3.2 +0.8-0.5 100 225 +1.1-0.5 8.5 ±0.6 9.6 ±0.6 11.5 ±0.8 ≤3.8 +0.8-0.5 113 注：其他规格尺寸可由供需双方商定。6.3.2内径系列管材尺寸及偏差内径系列管材尺寸及偏差应符合表3的规定。表3 内径系列管材尺寸及偏差单位：毫米公称内径DN/ID 平均内径dim偏差 环刚度(3%)等级 不圆度 承口平均内径允许偏差 最小承口深度Lomin 管材长度 管材长度偏差 SN25 SN32 SN50 公称壁厚en 壁厚偏差 公称壁厚en 壁厚偏差 公称壁厚en 壁厚偏差 67 +0.5-0.3 3.0 ±0.3 3.4 ±0.3 3.8 ±0.3 ≤1.4 +0.5-0.3 36 6000，9000,12000 不允许负偏差80 +0.5-0.3 3.5 ±0.3 4.0 ±0.4 4.5 ±0.4 ≤1.8 +0.5-0.3 46 90 +0.6-0.3 4.0 ±0.4 4.5 ±0.4 5.0 ±0.4 ≤2.0 +0.6-0.3 50 100 +0.7-0.3 4.4 ±0.4 5.0 ±0.4 5.6 ±0.4 ≤2.1 +0.7-0.3 55 125 +0.8-0.3 5.5 ±0.4 6.2 ±0.4 7.0 ±0.5 ≤2.3 +0.8-0.3 68 150 +0.9-0.5 6.6 ±0.4 7.6 ±0.5 8.5 ±0.6 ≤2.5 +0.9-0.3 80 175 +1.0-0.5 7.7 ±0.6 8.8 ±0.6 9.8 ±0.8 ≤3.2 +1.0-0.3 90 200 +1.1-0.5 8.8 ±0.6 10 ±0.6 11.2 ±0.8 ≤3.8 +1.1-0.3 110 注：其他规格尺寸可由供需双方商定。6.3.2弯曲度管材弯曲度应小于1%。6.4管材的物理力学性能管材的物理性能力学应符合表4的规定。表4 管材物理力学性能项目 单位 指标环刚度 SN25 kN/m2 ≥25 SN32 ≥32 SN50 ≥50落锤冲击试验 - 9/10及以上试样不应出现裂缝或破裂表4 （续）扁平试验 - 压缩至管内壁互相接触，无破裂、无裂纹拉伸强度 轴向 MPa ≥42断裂伸长率 % ≥120纵向回缩率 % ≤5静摩擦系数 - ≤0.35阻燃性 氧指数（OI） - ≥40 自熄时间 s ≤10耐电压试验（50KV） - 保持1min不击穿维卡软化温度 ℃ ≥79连接密封试验 / 保持30min，接头处不应渗水、漏水7试验方法7.1状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GB/T2918-2018的规定，在(23±2)℃条件下进行状态调节，时间不少于24h,并在同样条件下进行试验。7.2外观和颜色用肉眼观察，内壁可用光源照看。7.3尺寸测量7.3.1长度按GB/T8806-2008的规定，用精度不低于1mm的量具测量。7.3.2平均内径（外径）按GB/T8806-2008的规定测量。用精度不低于0.02mm的游标卡尺或其它量具测量。当用游标卡尺测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到6个内径（外径）值，计算其算术平均值作为平均内径（外径）。7.3.3不圆度按GB/T8806-2008的规定测量同一截面的最大外径和最小外径，最大外径和最小外径之差为不圆度。7.3.4 壁厚及偏差按GB/T8806-2008的规定进行测量。测出最大值与最小值,不足0.1mm者进至0.1mm。测量结果与公称壁厚的差为壁厚偏差。7.3.5 承口尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺按图2规定的部位测量承口深度；用精度为0.01mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。7.3.6弯曲度按QB/T2803-2006的规定测量。7.4环刚度按GB/T9647-2015的规定进行试验。7.5扁平试验按GB/T9647-2015的有关规定进行试验。从三根管材上各取长度为（200±5）mm管段为试样，试样两端应垂直与轴线，切割平整，试验速度（10±2）mm/min。当试样压缩至管内壁互相接触时立即卸荷。7.6落锤冲击试验按GB/T14152-2001的规定进行试验。取长度为(200±20)mm的试样10段，冲击锤头为d25型，落锤冲击试验的冲击锤头质量与高度条件见表5；试样在（0±2）℃下放置5h，冲击须在30s内完成，每个试样冲击一次。表5 管材冲锤质量和下落高度公称尺寸/mm 落锤质量(偏差±1.0%)kg 落锤高度(偏差±20)mmDN≤63 5.0 200063＜DN≤90 8.0 90＜DN≤110 10.0 110＜DN≤200 15.0 DN≥225 20.0 7.7 拉伸强度纵向拉伸强度按GB/T8804.2-2003的规定进行试验。7.8 断裂伸长率按GB/T8804.2-2003的规定，取5个试样进行试验；试样应按GB/T8804.2-2003中5.2.1的要求采用机械加工的方式制备。计算其算术平均值作为试验结果。7.9纵向回缩率按GB/T6671-2001中规定的方法B-烘箱法进行试验。7.10 静摩擦系数按YD/T841.1-2016附录A的规定进行试验。7.11 阻燃性7.11.1 氧指数按GB/T2406.2-2009的规定进行试验。7.11.2 自熄性按JG/T3050-1998的规定进行试验，从管材上截取长度（80-150）mm，宽度为（10±0.5）mm的试样，厚度为管材壁厚。7.12 耐电压试验按GB/T1408.1-2016的规定进行试验。升压速度为1000V/s，升压至50kV，保持1min观察是否击穿。7.13 维卡软化温度按GB/T1633-2000中规定的A50法进行试验。7.14 连接密封试验按GB/T6111-2018的规定进行试验。取两段长度为500mm（允许偏差0mm～20mm）的试样，其中一段管材带承口，另一段管材按规定进行倒角，然后将两段管材用胶黏剂连接，两端采用A型密封接头对试样端头进行密封，向管材内注水，在23℃下，充满水加压到0.10MPa保持30min，观察接头处是否渗水漏水。
中国标准分类号：C292 塑料制品业
国际标准分类号：83.140.99 其他橡胶和塑料制品
发证机关：中华人民共和国民政部
行业分类：其他橡胶和塑料制品
标准名称：聚氯乙烯（改性无水磷石膏)双轴取向电力管